在考慮工業(yè)窯爐和熱力工程設(shè)備壁襯材質(zhì)時，選用的材料除滿足最重要的溫度條件，還必須考慮陶瓷纖維壁襯的使用條件、爐氣條件及經(jīng)濟效益等方
面的要求，以獲得最佳的應(yīng)用和節(jié)能效果。
1、陶瓷纖維制品使用條件的影響
根據(jù)工業(yè)窯爐和加熱設(shè)備的加熱熱源方式（電熱、燃油、燃氣、燃煤）、爐內(nèi)氣體成分、爐內(nèi)氣體流速、工業(yè)窯爐運行制度等條件，正確選用陶瓷纖
維材質(zhì)、品種及其長期使用溫度。
關(guān)于陶瓷纖維制品的最高使用溫度、長期（持續(xù)）使用溫度等概念在前面已有比較詳細的敘述。其中陶瓷纖維制品長期使用溫度，是指陶瓷纖維制品
在電熱工業(yè)窯爐、爐內(nèi)呈氧化性氣氛條件下的工作溫度。當窯爐加熱熱源方式及爐內(nèi)氣氛改變后，相同材質(zhì)的使用溫度均會低于前者。其次，工業(yè)窯爐的運
行制度，間隙操作爐與連續(xù)爐，相同材質(zhì)的使用溫度亦是不相同的?，F(xiàn)將不同使用條件對陶瓷纖維制品使用溫度的影響分述于下。
（1）工業(yè)窯爐加熱熱源方式和運行制度
（2）工業(yè)窯爐爐內(nèi)氣流速度
（3）工業(yè)窯爐爐內(nèi)氣氛
2、陶瓷纖維制品體積密度的選擇及搭配
陶瓷纖維制品的體積密度與其導(dǎo)熱系數(shù)密切關(guān)聯(lián)，也是選材時易產(chǎn)生爭議的問題。這是因為它既關(guān)系到應(yīng)用效果，又涉及筑爐造價的經(jīng)濟問題。陶瓷
纖維制品的導(dǎo)熱系數(shù)隨體積密度增加而降低和窯爐爐壁絕熱性能的提高，并改善爐壁抗風(fēng)蝕能力。在陶瓷纖維制品體積密度增加到一定范圍（>200kg/m3)時
，纖維彼此之間接觸點增加，其導(dǎo)熱系數(shù)隨制品體積密度增加而降低的幅度逐漸減小，以致當制品體積密度增加到一定范圍（240~320kg/m3)后，其導(dǎo)熱系
數(shù)不再降低，并有增大的趨勢。因此，應(yīng)結(jié)合工業(yè)窯爐結(jié)構(gòu)和工作條件，從技術(shù)和經(jīng)濟統(tǒng)一的觀點出發(fā)，選擇合適體積密度的陶瓷纖維制品。一般用作工業(yè)
窯爐爐壁熱面的陶瓷纖維材料的體積密度波去邊于128~160kg/m3.保持一定壓縮比的陶瓷纖維模塊的體積密度為200kg/m3左右。
除此之外，在陶瓷纖維爐壁厚度方向，除熱面采用體積密度大的陶瓷纖維材料外，熱面以后各層次纖維材料的體積密度應(yīng)逐次減小。這種爐壁熱面后
各層次纖維材料體積密度逐次減小搭配的纖維爐襯結(jié)構(gòu)，不僅可獲得爐壁厚度方向具有相近的熱阻，還可減小纖維材料用量，降低筑爐費用。
陶瓷纖維材料一般僅適用于無物態(tài)變化的工業(yè)窯爐。陶瓷纖維壁襯應(yīng)避免金屬熔融液、灰渣及腐蝕物質(zhì)浸蝕、機械碰撞等工作條件。陶瓷纖維在一定
的條件下允許使用溫度，如何正確標定陶瓷纖維的使用溫度，也是窯爐爐壁選材中應(yīng)掌握的重點。
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