陶瓷纖維制品的體積密度與其導(dǎo)熱系數(shù)密切關(guān)聯(lián)，也是選材時(shí)易產(chǎn)生爭(zhēng)議的問題。這是因?yàn)樗汝P(guān)系到應(yīng)用效果，又涉及筑爐造價(jià)的經(jīng)濟(jì)問題。陶瓷纖維制品的導(dǎo)熱系數(shù)隨體積密度增加而降低和窯爐爐壁絕熱性能的提高，并改善爐壁抗風(fēng)蝕能力。在陶瓷纖維制品體積密度增加到一定范圍（>200kg/m3)時(shí)，纖維彼此之間接觸點(diǎn)增加，其導(dǎo)熱系數(shù)隨制品體積密度增加而降低的幅度逐漸減小，以致當(dāng)制品體積密度增加到一定范圍（240~320kg/m3)后，其導(dǎo)熱系數(shù)不再降低，并有增大的趨勢(shì)。因此，應(yīng)結(jié)合工業(yè)窯爐結(jié)構(gòu)和工作條件，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)統(tǒng)一的觀點(diǎn)出發(fā)，選擇合適體積密度的陶瓷纖維制品。一般用作工業(yè)窯爐爐壁熱面的陶瓷纖維材料的體積密度波動(dòng)于128~160kg/m3。保持一定壓縮比的陶瓷纖維模塊的體積密度為200kg/m3左右。
除此之外，在陶瓷纖維爐壁厚度方向，除熱面采用體積密度大的陶瓷纖維材料外，熱面以后各層次纖維材料的體積密度應(yīng)逐次減小。這種爐壁熱面后各層次纖維材料體積密度逐次減小搭配的纖維爐襯結(jié)構(gòu)，不僅可獲得爐壁厚度方向具有相近的熱阻，還可減小纖維材料用量，降低筑爐費(fèi)用。
陶瓷纖維材料一般僅適用于無(wú)物態(tài)變化的工業(yè)窯爐。陶瓷纖維壁襯應(yīng)避免金屬融液、灰渣及腐蝕物質(zhì)浸蝕、機(jī)械碰撞等工作條件。
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